• Polagalna glava:            1 rotacijska - revolver glava na X/Y osi z 8 polagalnimi glavami
  

• Hitrost:                             10 000 cph (IPC: 8 600 cph)

• Komponente:                  0201 do 50x50mm (70 x70mm in 100mm konektorji z dodatno kamero) Max.višina 31mm

• Pitch:                                  0.4mm (0.3mm in option)

• Natančnost:                     standard 45µm (QFP) do 75µm (Chip)

• Podajalci  Feeders:        128 * 8mm + 4 Tray Jedec
• Dimenzija Vezja- PCB: 60 x 60mm to 500 x 460mm

• Pri menjavi produkta ni potrebno optimizirat feederje zaradi revolver glave. Zelo hitre menjave-FLEKSIBILNOST
• Lahko pripravimo stroj za več produktov hkrati, brez večjih izgub hitrosti
• Možnost polaganja visokih komponent, ter širok nabor polaganja v osnovni konfiguraciji s kamero on-the fly.

• Intelligentni feederji

• Kodiran sistem nozzlov
• 8 Polagalnih glav
  

• Rotacijska glava za zelo hitre menjave produktov brez optimizacij

• Napreden softwerski sistem z autoteaching za nove komponente
  

• Patentiran sistem polaganja s paketom  zaznavanja 3dPS

• Dispenser za lepilo

• Fiksna kamera za večje komponente od 50mm X 50mm

• Električni test komponent pred polaganjem

• Off-Line programing

• Traceability

• Set-up Help

• Stock management

• Multi job optimiser...

• Polagalna glava:             1 ali 2 rotacijski - revolver glavi na 1 ali 2-eh X/Y osi z 8 ali 12-imi polagalnimi glavami
  

• Hitrost:                             14.000 cph do 28.000 cph odvisno od konfiguracije stroja

• Komponente:                  01005 do 50x50mm (70 x70mm in 100mm konektorji z dodatno kamero) Max.višina 34mm
  

• Pitch:                                 0.4mm (0.3mm in option)

• Natančnost:                     standard 35µm (QFP) do 60µm (Chip)

• Podajalci  Feeders:        max. 264 * 8mm + 10 Tray Jedec (odvisno od konfiguracije stroja)
  
• Dimenzija Vezja- PCB: 60 x 60mm to 1610mm x 600mm - odvisno od konfiguracije stroja

• Pri menjavi produkta ni potrebno optimizirat feederje zaradi revolver glave. Zelo hitre menjave-FLEKSIBILNOST
• Lahko pripravimo stroj za več produktov hkrati, brez večjih izgub hitrosti
  

• Vakum pumpa namesto potratnih venturijevih cevi za izdelavo vakuma na polagalnem sistemu
  
• Digitalna kamera za prepoznavo-analizo elektronskih komponent
  
• Linearni motorji za hiter ter natančen premik polagalnih glav
• Možnost polaganja visokih komponent, ter širok nabor polaganja v osnovni konfiguraciji s kamero on-the fly.
• Poleg vakum detekcije tudi optična detekcija prisotnosti komponente na polagalni glavi (za manjše komponente)
  

• Intelligentni feederji
• Možnost uporabe inteligentnih vozičkov s feederskimi nastavki
  

• Kodiran sistem nozzlov
• 8 ali 12 Polagalnih glav
  

• 1 ali dve rotacijski glavi za zelo hitre menjave produktov brez potrebe optimizacije stroja
  

• Napreden softwerski sistem z autoteaching za nove komponente
  

• Patentiran sistem polaganja s paketom  zaznavanja 3dPS

• Dispenser za lepilo (time -pressure ali z arhimedovim vretenom)
  

• Fiksna kamera za večje komponente od 50mm X 50mm

• Električni test komponent pred polaganjem
• Namenski grip nozzli za posebne komponente
  

• Off-Line programing

• Traceability

• Set-up Help

• Stock management

• Multi job optimiser...

• Polagalna glava:            1 ali 2 rotacijski - revolver glavi na 1 ali 2-eh X/Y osi z 8 ali 12-imi polagalnimi glavami
  

• Hitrost:                             13.000 cph do 27.000 cph odvisno od konfiguracije stroja

• Komponente:                  01005 do 50x50mm (70 x70mm in 100mm konektorji z dodatno kamero) Max.višina 34mm
  

• Pitch:                                  0.4mm (0.3mm in option)

• Natančnost:                     standard 35µm (QFP) do 60µm (Chip)accuracy @ 3 sig
  

• Podajalci  Feeders:        max. 92 * 8mm + 2 Tray Jedec (odvisno od konfiguracije stroja)
  
• Dimenzija Vezja- PCB: 60 x 60mm to 500mm x 550mm - odvisno od konfiguracije stroja

• Kompaktnost, fleksibilnost, hitrost, enostavna uporaba, napreden sistem.
  

• Pri menjavi produkta ni potrebno optimizirat feederje zaradi revolver glave. Zelo hitre menjave-FLEKSIBILNOST
• Lahko pripravimo stroj za več produktov hkrati, brez večjih izgub hitrosti
  

• Vakum pumpa namesto potratnih venturijevih cevi za izdelavo vakuma na polagalnem sistemu
  
• Digitalna kamera za prepoznavo-analizo elektronskih komponent
  
• Linearni motorji za hiter ter natančen premik polagalnih glav
• Možnost polaganja visokih komponent, ter širok nabor polaganja v osnovni konfiguraciji s kamero on-the fly.
  
• Poleg vakum detekcije tudi optična detekcija prisotnosti komponente na polagalni glavi (za manjše komponente)
  

• Intelligentni feederji
• Možnost uporabe inteligentnih vozičkov s feederskimi nastavki
  

• Kodiran sistem nozzlov
• 8 ali 12 Polagalnih glav
  

• 1 ali dve rotacijski glavi za zelo hitre menjave produktov brez potrebe optimizacije stroja
  

• Napreden softwerski sistem z autoteaching za nove komponente
  

• Patentiran sistem polaganja s paketom  zaznavanja 3dPS

• Dispenser za lepilo (time -pressure ali z arhimedovim vretenom)
  

• Fiksna kamera za večje komponente od 50mm X 50mm
  

• Električni test komponent pred polaganjem
• Namenski grip nozzli za posebne komponente
  

• Off-Line programing

• Traceability

• Set-up Help

• Stock management

• Multi job optimiser...

• Laserska pomoč nastavitve podpornikov plošče tiskanega vezja s spodnje strani, da se le ta ne bi zvijala
  
• VacuNest ali  podpora plošč na spodnji strani
• 2D iinspekcija nanosa spajkalne paste
  
• 2D+ kontrolira morebitne stike spajkalne paste med spajkalnimi pedi
• Samodejno doziranje spajkalne paste na sito.

• Obremenitev prostora samo 1.2m²
• Maximalna dimenzija vpenjala sita= 584mm 
  

• Zelo natančno neskončno vreteno - Leadscrews
• Linearni enkoderji natančnosti 1Micron
• Dve samostojne kamere
• Natančna ter kvalitetna izdelava
• Distributed Control Network
• 3Dc uporabniški vmesnik
• Kontrola količine spajkalne paste na situ
• Popolnoma automatska prilagoditev širine transporta
• Programabilni čistilec sit, z vakumom in/ali mokro čiščenje
• Closed Loop – informacija o pritisku vsakega noža na sito
• Samodejno nalaganje ter izlaganje okvirja s sitom
• Popolnoma prilagodljiv sistem vpenjanja okvirja sita
• Statistična obdelava –kontrola procesov (SPC)
• Enostavna uporaba
  
• Enostavno programiranje 2D+ inspekcije preko gerberja

 

 

• Laserska pomoč nastavitve podpornikov plošče tiskanega vezja s spodnje strani, da se le ta ne bi zvijala
  
• VacuNest ali  podpora plošč na spodnji strani
• 2D iinspekcija nanosa spajkalne paste
  
• 2D+ kontrolira morebitne stike spajkalne paste med spajkalnimi pedi
• Samodejno doziranje spajkalne paste na sito.

• Maximalna dimenzija vpenjala sita= 740mm
  

• Zelo natančno neskončno vreteno - Leadscrews
• Linearni enkoderji natančnosti 1Micron
• Dve samostojne kamere
• Natančna ter kvalitetna izdelava
• Distributed Control Network
• 3Dc uporabniški vmesnik
• Kontrola količine spajkalne paste na situ
• Popolnoma automatska prilagoditev širine transporta
• Programabilni čistilec sit, z vakumom in/ali mokro čiščenje
• Closed Loop – informacija o pritisku vsakega noža na sito
• Samodejno nalaganje ter izlaganje okvirja s sitom
• Popolnoma prilagodljiv sistem vpenjanja okvirja sita
• Statistična obdelava –kontrola procesov (SPC)
• Enostavna uporaba
  
• Enostavno programiranje 2D+ inspekcije preko gerberja

• Center suport, kateri je tudi izključljiv se premika gor-dol.
  
• Dvojni transportni sistem za tiskana vezja
  
• Delovanje v dušikovi atmosferi
• Analizator dušika ter njegovo regulacijo nivoja ppm-ov
  

• This machine is specially designed for some mass production users.
• Namensko razvit sistem krmiljenja stroja v sodelovanju z PC-jem ter deli stroja. Sistem je namensko grajen, kar omogoča odlične rezultate v lead-free tehnologiji. Če ga primerjamo z PLC-jem ima hitrejše odzive, bolj kompaktibilen, več opcij ali možnosti za spremembe in nadgradnje.
  
• Pri naročnikih z manjšo električno močjo, se lahko stroj prilagodi na manjši odvzem električne napetosti, kateri dela na nastavljenih procentih zmogljivosti.
  
• Večina instaliranih komponent so priznanih svetovnih proizvajalcev kot so:Schneider, Omron, Carlo Gavazzi... Motorji ventilatorjev so CE certificirani in so narejeni za potrebe hitrih odzivov stroja, njihovo delovanje je stabilno ter tiho.
• Električno odpiranje zgornjega pokrova peči
• Posebno načrtovani Ni-Cr grelni deli, se hitro odzivajo potrebam stroja po dodatni temperaturi . Stroj preide iz sobne, na delovno temperaturo v 15-ih minutah.
• Notranjost tunela peči je narejeno iz Stainless-Stell.
• Zgornje ter spodnje cone peči so konvekcijske-vpihava vroč zrak. To pomeni, da je konstantna temperatura po celotni coni, ter se hitro prilagajajo potrebam.
• Stroj ima poleg verižnega transporta-chain pin, tudi mrežni transport-mesh belt, katera delujeta istočasno.
• Zunanja industrijska hladilna enota, zagotavlja hladno vodo v hladilni coni, katera zagotavlja ustrezno ohlajanje tiskanega vezja po pretaljevanju spajke.
• Peč ima tudi condensat management, za lovljenje kondenziranega fluksa. Stroj ostaja čistejši, stabilnejši proces ter zmanjša onesnaženost okolja.

Reflow MR10

• Fully programmable far IR oven

• Thermally optimised process

• Auto profiling equipment for exact soldering with minimal test expenditure

• Single phase 230 V supply

• Special heater layout for homogenous heat distribution

• Good price to performance ratio

• PCB

Size 200 x 300 mm

Soldering area: 170 x 270 mm

• Soldering cycle

Automatically, typically 4 min

• Programming

12 non volatile soldering profiles

• Dimensions and weight
  

         900 x 520 x 350 mm, 30 kg

• Power supply

230V, 50Hz, 2kW

• Power consumption (average)

1.5 kW

Reflow MR260 - convection

• Forced air convection heat to maximum temperatures up to 280°C.
• Forced air convection provides uniform heating and prevents shadowing.
• Three heating zones, one cooling zone; each independently controlled for accurate temperature profiles.
• Digital PID regulators ensuring high stability of each zone temperature.
• Output to external storage device for print-out program data and temperature profiles.
• 4-channel PCB temperature registration

• Forced air convection heat to maximum temperatures up to 280°C.
• Forced air convection provides uniform heating and prevents shadowing.
• Three heating zones, one cooling zone; each independently controlled for accurate temperature profiles.
• Digital PID regulators ensuring high stability of each zone temperature.
• Output to external storage device for print-out program data and temperature profiles.
• 4-channel PCB temperature registration

• Forced air convection heat to maximum temperatures up to 300°C.
• Forced air convection provides uniform heating and prevents shadowing.
• Four heat zones, each independently controlled for accurate temperature profiles.
• Bench-top unit can be converted to a stand-alone unit by use of the optional cabinet and also integrated into a fully conveyorized production line.
• Output to printer, for print-out program data and temperature profiles.
• Full colour touch screen for easy programming with user friendly interface.
• Viewing panel allows visual inspection of reflow process.
• Detachable thermocouple for measuring substrate temperatures.

• Power requirements: 380 VAC 3-phase+N, other rating available.
• Rated power max.: 9400 W
• Thermocouples electronically monitored.
• Stainless steel spring wires conveyor belt.
• Conveyor speed: 10--120 cm/min.
  
• Heat-up time: approx. 15 min.
• Full colour 3,8" TFT touch screen.
• Dynamic warming-up control ensuring stable temperatures and virtually no overshoot.
• USB and Ethernet ports for direct printing or external storage and remote service.
• Profiling software for temperature data recording.
• Graphic display mode for viewing temperature on a time base.
• 3 pre-heat and 1 reflow zone.
• Up to 300° C for lead free soldering.
• Solder fume extraction fan.
• Bottom cooling fans at offload section.
• 365mm soldering width.
• Clearance for assemblies up to 25 mm
  
• Length process chamber: 1400 mm (55 inch.)
• Dimensions: 2260 x 860 x 360 mm (LxWxH)
• Net weight: 160 kg
• Option: Cabinet.

Pick&Place  M10V -Vision

• Optično centriranje komponent

• Popolno avtomatsko polaganje

• Avtomatska korekcija “fiducial mark-a” ter zaznavanje “bad mark-ov”

• Samostojno izmenjavanje nozzlov

• Avtomatično jemanje component iz sistema “bulk / loose components”

• Pick & Place podatke lahko ročno importiramo v “TEACH-IN mode” ali jih konvertiramo z različnimi CAD program

• Odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo

• PCB

Placement area 300 x 400 mm

• Feeders

Max 32 feeders of 8 mm tapes + 20 sticks of SO8

• Components

Range from 0201 to 35 x 35 mm, Pitch up to 0.5 mm

• Component packing

Tapes 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm

Sticks SO8–PLCC84, Trays, Bulk / loose components

• Placement rate

1200 - 1600 cph

• Placement accuracy

Better than 0.1 mm

• Nozzle changer

Automatic, 8 nozzle, Automatic sensing of nozzle presence

• XY resolution

  5µm, (linear encoders as standard)

• Vision system

Automatic fiducial correction, Automatic bad mark sensing

Automatic bulk components feeding, Touchless component centering

• Components orientation

0,05 degree steps

• Control Panel

LCD 17’’ screen,Keyboard,Mouse,

• Options

Data import from CAD, Dispensing head (glue/paste)

Tape strips feeder, Bulk / loose components feeder

• Dimensions and weight

750 x 830 x 550 mm,70 kg

• Power Supply

230 V, 50 Hz, 400 W

• Compressed Air Supply

0,6 MPa, 20 l/min

Pick&Place  M70V -Vision

• Optično centriranje komponent

• Popolno avtomatsko polaganje

• Avtomatska korekcija “fiducial mark-a” ter zaznavanje “bad mark-ov”

• Samostojno izmenjavanje nozzlov

• Avtomatično jemanje component iz sistema “bulk / loose components”

• Pick & Place podatke lahko ročno importiramo v “TEACH-IN mode” ali jih konvertiramo z različnimi CAD program

• Odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo

• Opcija: glava za dispensiranje lepila ter spajkalne paste

• PCB

Placement area 350 x 500 mm

• Feeders

96 feeders of 8 mm tapes or 80 feeders of 8 mm tapes           + 26 sticks of SO8

• Components

Range from 0201 to 35 x 35 mm, Pitch up to 0.5 mm

• Component packing

Tapes 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm

Sticks SO8–PLCC84, Trays, Bulk / loose components

• Placement rate

1600 - 2000 cph

• Placement accuracy

Better than 0.1 mm

• Nozzle changer

Automatic, 8 nozzles, Automatic sensing of nozzle presence

• XY resolution

  5µm, (linear encoders as standard)

• Vision system

Automatic fiducial correction, Automatic bad mark sensing

Aut. bulk component feeding, Touchless component centering

• Components orientation

0,09 degree steps

• Control Panel

LCD 17’’ screen, Keyboard, Mouse,

• Options

Data import from CAD, Dispensing head (glue/paste)

Tape strips feeder, Bulk / loose components feeder

• Dimensions and weight

750 x 1100 x 1300 mm, 150 kg

• Power Supply

230 V, 50 Hz, 400 W

• Compressed Air Supply

0,6 MPa, 20 l/min

• Optično centriranje komponent

• Popolno avtomatsko polaganje

• Avtomatska korekcija “fiducial mark-a” ter zaznavanje “bad mark-ov”

• Samostojno izmenjavanje nozzlov

• Pick & Place podatke lahko ročno importiramo v “TEACH-IN mode” ali jih konvertiramo z različnimi CAD program

• Odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo

• Opcija: glava za dispensiranje lepila ter spajkalne paste

• PCB

Placement area 325 x 500 mm

• Feeders

80 feeders of 8 mm tapes or 80 feeders of 8 mm tapes           + 30 sticks of SO8-SO16

• Components

Range from 0402 to 30 x 30 mm, Pitch up to 0.5 mm

• Component packing

Tapes 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, 44 mm

Sticks SO8–PLCC84, Trays

• Placement rate

2500 - 3000 cph

• Placement accuracy

Better than 0.08 mm

• Nozzle changer

Automatic, 8 nozzles, Automatic sensing of nozzle presence

• XY resolution

  10µm, (linear encoders as standard)

• Vision system

Automatic fiducial correction, Automatic bad mark sensing

Aut. bulk component feeding, Touchless component centering

• Components orientation

1 degree steps

• Control Panel

LCD 17’’ screen, Keyboard, Mouse,

• Options

Data import from CAD, Tape strips feeder

• Dimensions and weight

900 x 1250 x 1230 mm, 250 kg

• Power Supply

230 V, 50 Hz, 400 W

• Compressed Air Supply

0,6 MPa, 20 l/min

• PLC kontrolni sistem

• Touch-screan komunikacijski panel

• Enostavno izbiranje med koraki               (10,20,30,40 mm)

• Delovanje left-to-right ali obratno(opcija)

• Smema komunikacija

• Različne izvebe širine magazinov ter širine tiskanin

• Robustna izvedba

• Za več informacij: